消防系統(tǒng)的工程施工流程，你準(zhǔn)備好了嗎
一、消防工程施工準(zhǔn)備
1、人員部署
本工程項(xiàng)目組織架構(gòu)及保證體系：
2、技術(shù)準(zhǔn)備
組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)資料，相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。
認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。
完成對(duì)施工人員進(jìn)行施工程序施工工藝交底和被交底人的雙方簽字，做好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素及控制措施等方面內(nèi)容的交底。
檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)調(diào)好。
3、材料準(zhǔn)備
包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計(jì)劃備好用料及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)，能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng)。主要材料列表如下：
| 序號(hào) | 材料名稱 | 材料規(guī)格 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 無(wú)縫鋼管 | D114*7 DN100 | 米 | 1300 | 氣體系統(tǒng) |
| 2 | 無(wú)縫鋼管 | D60*6 DN80 | 米 | 1100 | 氣體系統(tǒng) |
| 3 | 無(wú)縫鋼管 | D34*3.5 DN25 | 米 | 500 | 氣體系統(tǒng) |
| 4 | 鍍鋅鋼管 | D114*4 DN100 | 米 | 900 | 自動(dòng)噴淋系統(tǒng) |
| 5 | 鍍鋅鋼管 | D60.3*3.8 DN50 | 米 | 2500 | 自動(dòng)噴淋系統(tǒng) |
| 6 | 鍍鋅鋼管 | D48.3*3.8 DN40 | 米 | 3100 | 自動(dòng)噴淋系統(tǒng) |
| 7 | 鍍鋅鋼管 | D42.4*3.6 DN32 | 米 | 2200 | 自動(dòng)噴淋系統(tǒng) |
| 8 | 鍍鋅鋼管 | D33.7*3.2 DN25 | 米 | 3500 | 自動(dòng)噴淋系統(tǒng) |
| 9 | 鍍鋅鋼管 | D75.5*3.75 DN65 | 米 | 700 | 泡沫系統(tǒng) |
| 10 | 鍍鋅鋼管 | D48.3*3.5 DN40 | 米 | 200 | 泡沫系統(tǒng) |
| 11 | 鍍鋅鋼管 | D165*4.5 DN15 | 米 | 900 | 泡沫系統(tǒng) |
| 12 | 雨林閥組 | DN100，PN=1.6MPa | 只 | 100 | / |
| 13 | 雨林閥組 | DN80，PN=1.6MPa | 只 | 77 | / |
| 14 | 雨林閥組 | ZSFM-100 | 只 | 60 | / |
| 15 | 水幕噴頭 | DN15，K=52 | 只 | 350 | / |
| 16 | 法蘭 | DN65 PN=1.6MPa | 只 | 1150 | / |
| 17 | 法蘭（溝槽式） | DN100 PN=1.6MPa | 付 | 790 | / |
| 18 | 法蘭（溝槽式） | DN150 PN=1.6MPa | 付 | 150 | / |
| 19 | 高速水霧噴頭 | ZSTWB21/120 | 只 | 129 | / |
| 20 | 高速水霧噴頭 | ZSTWB43/120 | 只 | 153 | / |
| 21 | 高速水霧噴頭 | ZSTWB16/120 | 只 | 76 | / |
| 22 | 高速水霧噴頭 | ZSTWB27/120 | 只 | 54 | / |
主要施工機(jī)具：
| 序號(hào) | 機(jī)械設(shè)備名稱 | 型號(hào) | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 電焊機(jī) | BX1-315 | 6臺(tái) | / |
| 2 | 電動(dòng)套絲機(jī) | 1/2～4” | 2臺(tái) | / |
| 3 | 砂輪切割機(jī) | φ400mm | 5臺(tái) | / |
| 4 | 立式臺(tái)鉆 | φ3～22mm | 4臺(tái) | / |
| 5 | 手電鉆 | φ3～13mm | 10把 | / |
| 6 | 沖擊電錘 | φ6～25mm | 25把 | / |
| 7 | 液壓彎管器 | φ15～108mm | 1臺(tái) | / |
| 8 | 扳手 | / | 1套 | / |
| 9 | 磨光機(jī) | / | 4把 | / |
| 10 | 砂輪機(jī) | / | 2臺(tái) | / |
| 11 | 鉆床 | / | 1臺(tái) | / |
| 12 | 電動(dòng)套絲機(jī) | / | 2臺(tái) | / |
1、各滅火系統(tǒng)概述
①自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)
自動(dòng)噴水及水噴霧滅火系統(tǒng)在火災(zāi)初期發(fā)出警報(bào)信號(hào)，能進(jìn)行火災(zāi)的集中、區(qū)域、就地監(jiān)控和消防裝置的遠(yuǎn)方和就地控制，并設(shè)有火災(zāi)一旦發(fā)生就足以撲滅的設(shè)備容量，該容量按同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)數(shù)一設(shè)計(jì)。
根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，本工程汽機(jī)房?jī)?nèi)的電動(dòng)給水泵液力耦合器、冷油器、汽機(jī)主油箱、頂軸油泵、汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層下及中間層油管道等處設(shè)置水噴霧滅火系統(tǒng)；鍋爐房?jī)?nèi)鍋爐本體燃燒器、磨煤機(jī)潤(rùn)滑油箱等處設(shè)置水噴霧滅火系統(tǒng)，并向空氣預(yù)熱器自動(dòng)噴水消防系統(tǒng)提供消防水源；主廠房A排外的主變器、啟動(dòng)/備用變壓器、廠用變壓器設(shè)置水噴霧滅火系統(tǒng)；消防泵房?jī)?nèi)的柴油機(jī)消防泵及郵箱設(shè)置水噴霧滅火系統(tǒng)；輸煤系統(tǒng)的C3A、C4A/B、C5A/B、C6A/B輸棧橋及煤倉(cāng)層設(shè)置預(yù)作用滅火系統(tǒng)，輸煤棧橋與轉(zhuǎn)運(yùn)站、取制樣樓等連接處設(shè)置水幕隔離系統(tǒng)。自動(dòng)噴水機(jī)水噴霧滅火系統(tǒng)二個(gè)以上報(bào)警閥組串聯(lián)時(shí)兩路進(jìn)水，在進(jìn)水管設(shè)共用的過(guò)濾器及隔離閥。
②氣體滅火系統(tǒng)
IG541氣體滅火系統(tǒng)QMH15/80-SJ QMH15/90-SJ
本系統(tǒng)位于150KV網(wǎng)控樓0米層的通信機(jī)房，4.5米層的電纜夾層，7.5米的工程師室及控制室等設(shè)置IG541氣體消防系統(tǒng)：汽機(jī)房9.5米層的集控室及工程師室等設(shè)置IG541氣體消防系統(tǒng)；煤倉(cāng)間繼集控樓0米層柴油機(jī)發(fā)電房，5.5米層電纜夾層，9.5米層#1/#2機(jī)組鍋爐電子室、#3機(jī)組熱控電子室及原煤倉(cāng)間設(shè)置固定式低壓二氧化碳?xì)怏w消防系統(tǒng)。
③油罐區(qū)泡沫滅火系統(tǒng)
本工程燃油庫(kù)區(qū)內(nèi)設(shè)300m³的輕油罐3座及卸供油泵房1座，所儲(chǔ)存輕柴油的閉口閃電為65℃，每座油罐高約8.1米，直徑約7.7米，采用固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，油罐冷卻用移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)，油罐區(qū)內(nèi)的油泵房采用移動(dòng)式泡沫槍滅火。
燃油庫(kù)區(qū)周圍布置有足夠數(shù)量的室外消火栓，配置泡沫的用水及冷卻用水均來(lái)自廠區(qū)的消防水管網(wǎng)。油罐防火提外設(shè)有專用的固定式泡沫消防管道和泡沫消防栓，固定式泡沫消防管道在防火提外設(shè)有可自動(dòng)控制的電動(dòng)閥，在防火提外的公共泡沫管上設(shè)有泡沫槍接口。
泡沫滅火系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制柜包括完整的油罐區(qū)泡沫消防系統(tǒng)保護(hù)范圍內(nèi)火災(zāi)探測(cè)系統(tǒng)的探測(cè)和控制，泡沫滅火系統(tǒng)的自動(dòng)聯(lián)動(dòng)控制和各閥門(mén)的配電和控制，并能與消防總盤(pán)/區(qū)域盤(pán)進(jìn)行信號(hào)交換。
2、主要施工工藝流程及施工技術(shù)
工藝流程：
準(zhǔn)備工作→支吊架預(yù)制、安裝→管道預(yù)制及加工裝→管道安裝→報(bào)警閥組及水流指示器安裝→管道試壓沖洗→噴頭安裝→管道防腐→竣工檢查驗(yàn)收
①準(zhǔn)備工作
安裝設(shè)備和材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢查包裝是否完整，然后進(jìn)行開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件，備件應(yīng)齊全，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，外觀檢查無(wú)損壞，變形，銹蝕，在安裝前要將這些組件妥善保管，在他們的上面不要堆放重物，以免造成損壞，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底并雙方進(jìn)行簽字。
②支吊架預(yù)制、安裝
管道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工；
鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于設(shè)計(jì)允許值；斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于規(guī)范要求值；型鋼端面剪切斜度不大于設(shè)計(jì)要求值；
管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；
管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；
制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管；
根據(jù)管道長(zhǎng)度確定支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。
支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標(biāo)高將所有支架過(guò)水平后再帶線固定在梁上。
自動(dòng)水噴淋管道支吊架間距：
| 管徑（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| 間距(m) | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 5.5 | 6.0 | 6.0 |
| 管徑(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
| 間距(m) | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.0 | 3.4 | 3.7 | 4.3 | 5.2 |
（1）材料選用：CO2、IG541氣體管網(wǎng)采用#20號(hào)的無(wú)縫鋼管，公稱直徑小于或等于采用80mm采用螺紋連接，公稱直徑大于80mm采用法蘭連接，在低壓系管網(wǎng)中應(yīng)采取防膨脹收縮措施，按每30m管長(zhǎng)收縮20mm考慮分部管系的水平向敷設(shè)坡度取順向的1～3/1000。
氣體消防管道均采用無(wú)縫鋼管，3寸與3寸以上使用閥連接時(shí)，應(yīng)配制與實(shí)物法蘭相對(duì)應(yīng)的法蘭其對(duì)應(yīng)壓力強(qiáng)度等級(jí)為16MPa級(jí)。
與法蘭焊接連接的焊接管道要進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅，減壓閥下游螺紋連接采用無(wú)縫鋼管，管道套絲后應(yīng)在表面做防腐處理，減壓閥上游當(dāng)DN≥100的管道采用法蘭連接，如用螺紋連接應(yīng)采用美標(biāo)NPT錐管螺紋。
泡沫消防管道DN>100采用焊接，DN≤100采用絲扣連接.
（2）管道預(yù)制：管道進(jìn)行預(yù)制前對(duì)管道進(jìn)行校直，清理內(nèi)部雜物，需對(duì)管口的平整度進(jìn)行檢查，平整度須符合規(guī)范要求；
管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對(duì)于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。
螺紋加工：管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～3次不等，螺紋要做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲。
管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量；
管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)；
（3）管道組對(duì)：管道在組對(duì)安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求，夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中；將每段彎管按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚；
管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動(dòng)夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求；
④管道安裝
（1）管道與閥門(mén)、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，管道與套管間的間隙應(yīng)填塞柔性不燃材料（如玻璃纖維、硅酸鋁纖維、巖棉等）。
過(guò)濾器后系統(tǒng)管路安裝采用內(nèi)外熱鍍鋅，管配件采用內(nèi)外鍍鋅，管徑小于100mm時(shí)，應(yīng)采用絲扣連接；管徑大于或等于100mm時(shí)，可采用剛性卡箍管接頭連接，閥門(mén)采用法蘭連接。
（2）絲扣連接：
消防系統(tǒng)管道小于DN100采用內(nèi)外鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無(wú)斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，絲口外露部分應(yīng)涂刷防銹漆加以保護(hù)。
準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件，檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑。
在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2～3圈。
（3）剛性卡箍連接：
機(jī)械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統(tǒng)管道大于等于DN100采用無(wú)縫鋼管鍍鋅，溝槽式管配件連接。
按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。
管道夾箍式"機(jī)械三通"安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比"機(jī)械三通"的"定向器"安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；"機(jī)械三通"安裝時(shí)，應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，安裝"定向器"與安裝環(huán)時(shí)，應(yīng)確保與開(kāi)孔口對(duì)準(zhǔn)，安裝定位后，應(yīng)均勻帶緊兩惻螺栓，使"機(jī)械三通"與管道緊密、均勻地結(jié)合，保證"機(jī)械三通"的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。
管道的對(duì)口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。
（4）法蘭連接
法蘭在安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度的缺陷，在密封面上也不應(yīng)有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。法蘭與管道組裝時(shí)，應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當(dāng)法蘭連接的平行偏差尺寸設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm。當(dāng)兩法蘭不平行且超過(guò)規(guī)定要求時(shí)必須進(jìn)行凋整，不得使用多個(gè)墊片予以校正。法蘭在與管道焊接連接時(shí)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定雙側(cè)焊接，焊腳高度應(yīng)符合規(guī)定,法蘭連接好后要進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理。
⑤報(bào)警閥組及水流指示器安裝
（1）雨林報(bào)警閥安裝
報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
報(bào)警閥組合體配件完好齊全；閥辨啟閉靈活，密封性好，閥體內(nèi)清潔無(wú)異物堵塞。
報(bào)警閥安裝應(yīng)先安裝主閥體，與消防立管的連接，應(yīng)保持水流方向一致，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道的連接。報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距地面高度一般為1米左右。兩側(cè)距墻不小于0.5米，正面距墻1.2米。
水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修，測(cè)試用的閥門(mén)、水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。
信號(hào)閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300㎜。
（2）濕式報(bào)警閥安裝
報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。
報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于2.5m；室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。
壓力表應(yīng)安裝在便于觀測(cè)的位置；排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。
水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開(kāi)閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。
應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。
（3）水流指示器安裝
水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求。
水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。
⑥管道試壓沖洗
（1）管道試壓
a自動(dòng)噴水管網(wǎng)試壓
水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不應(yīng)大于0.35Mpa。
管道工作壓力1.05MPa，試驗(yàn)壓力為1.6MPa；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，穩(wěn)壓30min，目測(cè)官網(wǎng)無(wú)滲漏和變形，且降壓應(yīng)大于0.05MPa。
水壓嚴(yán)密試驗(yàn)：水壓嚴(yán)密試驗(yàn)壓力為1.05MPa，試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)泄漏為合格。
b氣體管網(wǎng)試壓
CO2管道氣密性試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)介質(zhì)是是壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為2.7MPa，在無(wú)氣源補(bǔ)充的情況小，持續(xù)3分鐘，壓力下降不得超過(guò)壓力試驗(yàn)的10%，且管道不變形，及符合要求。
IG541氣體集流管水壓試驗(yàn)強(qiáng)度壓力為工作壓力的1.5倍，氣密性試驗(yàn)壓力為水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的2/3，
（2）管道清洗
不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。
管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。
吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。
吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。
清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。
管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫(xiě)“管
道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。
沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，水中氯離子含量不得超過(guò)25 x 10-6(25ppm）。
管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。
排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。
管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。
水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。
當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。
噴灑管道水壓試驗(yàn)可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)泄漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位泄露，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。
管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火進(jìn)管網(wǎng)的水流方向一致。
⑦噴頭安裝
噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進(jìn)行。噴灑頭一般在吊頂板裝完后進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)采用專用扳手。
噴頭安裝時(shí)宜采用專用的彎頭、三通，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。
噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝，改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護(hù)罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氯乙烯帶。
噴頭的框架、濺水盤(pán)產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。
當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過(guò)濾器。
噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離：
| 噴頭與梁、通風(fēng)道的水平距離（mm） |
噴頭濺水盤(pán)高于梁底、風(fēng)管道腹面的 最大垂直距離（mm） |
| 300~600 | 25 |
| 600~750 | 75 |
| 750~900 | 75 |
| 900~1050 | 100 |
| 1050~1200 | 150 |
| 1200~1350 | 180 |
| 1350~1500 | 230 |
| 1500~1680 | 280 |
| 1680~1830 | 360 |
噴頭安裝時(shí)，濺水盤(pán)與吊頂、門(mén)、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
當(dāng)噴頭濺水盤(pán)高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。
當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.0m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。
當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。
噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離：
| 水平距離（mm） | 150 | 225 | 300 | 375 | 450 | 600 | 750 | >900 |
| 最小垂直距離（mm） | 75 | 100 | 150 | 200 | 236 | 313 | 336 | 450 |
對(duì)所有管道進(jìn)行一道底漆，一道中間漆，一道面漆的防腐處理，再有特殊要求時(shí)要進(jìn)行多次處理。
⑨竣工檢查驗(yàn)收
所有工作結(jié)束后，首先根據(jù)相關(guān)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有工作進(jìn)行自我進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的地方立即整改，自我檢查合格后報(bào)監(jiān)理甲方驗(yàn)收
三、質(zhì)量保證體系及措施
1、質(zhì)量體系保證體系圖
2、質(zhì)量保證措施
①嚴(yán)格按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范組織施工，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)復(fù)蓋率100%。
②嚴(yán)格按照程序進(jìn)行施工，對(duì)于需要隱蔽的工程首先進(jìn)行自檢，并在隱蔽前24小時(shí)以書(shū)面形式通報(bào)監(jiān)理組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并在驗(yàn)收記錄上簽字，然后方可進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工。
③組織參加施工人員提前核對(duì)火災(zāi)報(bào)警主、輔用料和熟悉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙,技術(shù)人員作好技術(shù)交底。
④確保材料、設(shè)備供應(yīng)正確應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求，供應(yīng)部門(mén)加強(qiáng)對(duì)原材料的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)、入庫(kù)和出庫(kù)管理工作。
⑤在施工中堅(jiān)持“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行《工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃》明確質(zhì)量停檢點(diǎn)，實(shí)行全過(guò)程工序質(zhì)量控制。
⑥使用的計(jì)量器具經(jīng)檢定合格并在檢定有效期內(nèi)。
⑦根據(jù)消防安裝工程特點(diǎn)，必須向班組每個(gè)施工人員作好詳細(xì)的文字書(shū)面技術(shù)措施交底。
⑧每周定期進(jìn)行質(zhì)量大檢查，每天做好隨工質(zhì)量檢查和監(jiān)督。
⑨絲扣連接時(shí)絲口填充料必須填充密實(shí)且均勻，在連接時(shí)必須擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有3圈螺紋。
⑩在加工卡箍時(shí)卡槽深度一致，管道切割時(shí)必須與管道中心線垂直，連接時(shí)墊片放端正，卡槽內(nèi)填充料填均勻。
⑪法蘭連接必須按照相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格施工。
⑫管道在穿過(guò)墻體是應(yīng)做套管保護(hù)管體，并固定結(jié)實(shí)，盡量使其外面美觀。
⑬施工前必須對(duì)管道外觀進(jìn)行檢測(cè)，外表無(wú)凹陷裂痕等質(zhì)量問(wèn)題，確保管件的完整性和質(zhì)量，對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清掃，排除管道內(nèi)部雜物，以確保施工質(zhì)量，如在施工中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部留有雜物垃圾，應(yīng)立即進(jìn)行清理。
四、職業(yè)健康安全管理體系及相關(guān)措施
1、施工安全體系圖
①監(jiān)督體系圖
②保證體系圖
2、安全管理措施
①安全體系和安全制度
建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，將安全工作落實(shí)到個(gè)人，形成人人講安全，人人管安全，上班前講安全，上班要檢查安全的良好風(fēng)氣。
健全和貫切各項(xiàng)安全管理制度，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全控制程序，制定安全重點(diǎn)防范內(nèi)容及安全保證措施。
建立安全教育制度，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員都要進(jìn)行一次安全教育，增加安全施工意識(shí)，明確自己的安全責(zé)任，避免發(fā)生安全事故。
堅(jiān)持安全檢查制度；堅(jiān)持安全交底制度；
②建立安全制度
在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全保衛(wèi)組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工及治安保衛(wèi)工作，設(shè)專職安全員一名，做到安全文明生產(chǎn)有人執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)有專人查看監(jiān)督；專職安全員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工的安全教育，檢查安全生產(chǎn)的執(zhí)行情況、安全措施的落實(shí)程度以及整改情況，對(duì)嚴(yán)重違反安全制度的行為有停止施工的否決權(quán)，確保施工安全；施工上崗應(yīng)有安全交底記錄和工作記錄。積極推行施工標(biāo)準(zhǔn)化管理，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，特別在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地小的情況下，應(yīng)該工完料盡場(chǎng)地清，材料應(yīng)該現(xiàn)場(chǎng)總體安排，分類別妥善堆放。設(shè)備、材料吊入樓層后，應(yīng)注意存放部位的允許負(fù)載量是否超出，防止損壞樓板造成重大質(zhì)量安全事故。
③安全生產(chǎn)具體措施
進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全帽，扣好帽帶，扣好保險(xiǎn)扣，安全帶要扣在人的上方。
使用人字梯應(yīng)系保險(xiǎn)繩，竹梯傾斜不得大于30度，下面應(yīng)有人扶檔。
使用各種電動(dòng)工具及設(shè)備（套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、角向砂輪機(jī)、沖擊電鉆、臺(tái)鉆等）都應(yīng)有盡嚴(yán)格遵守相應(yīng)的操作規(guī)程，并由專人保管。
施工現(xiàn)場(chǎng)防撞擊，防物體墜落措施。
施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的防塵措施：在安全網(wǎng)上敷設(shè)薄膜或彩布（不宜使用化纖、棉麻等易燃布料），防止施工過(guò)程粉塵落在設(shè)備上；施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿帶專用膠底布鞋和工作服；
④安全用電
各種機(jī)電設(shè)備及各種手持電動(dòng)工具，臨時(shí)用電其電源必須統(tǒng)一經(jīng)過(guò)漏電裝置、安全敷設(shè)、專人保養(yǎng)。不準(zhǔn)任意亂接亂拉電源線，管內(nèi)照明、行燈必須采用低壓電源（36V）。
正確使用漏電保護(hù)裝置，隨時(shí)檢查漏電開(kāi)關(guān)的有效性，若失效應(yīng)立即更換。
使用電動(dòng)工具時(shí)，電動(dòng)工具線殼必須按要求進(jìn)行接地保護(hù)，接電線必須單設(shè)，不允許借用工作零線。使用電動(dòng)工具必須戴好500V橡皮絕緣手套。
局部狹小部位，吊平頂內(nèi)使用臨時(shí)工作照明，應(yīng)使用低壓照明。
施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)電源及電焊拉線、搭鐵線應(yīng)隨時(shí)整理，并與氧氣、乙炔管分開(kāi)，電焊時(shí)，搭鐵線要直接搭在焊接件上。
送電之前必須做好質(zhì)量自檢互檢，確認(rèn)合格后方可送電，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各工種要互相配合，確保試車安全，已送電的電氣設(shè)備上掛警告牌。送電時(shí)要有一套停送電制度，防止出現(xiàn)短路和觸電事故。工地現(xiàn)場(chǎng)用電執(zhí)行《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)程》GB194—93
⑤防火措施
現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部制定：“動(dòng)火制度”，設(shè)立專門(mén)監(jiān)護(hù)人員，每日公布動(dòng)火場(chǎng)所動(dòng)火人員的動(dòng)態(tài)牌，特別在工程進(jìn)入裝飾期限應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力情況。
在施工前應(yīng)該會(huì)同業(yè)主專職消防人員及有關(guān)單位消防保衛(wèi)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)消防工作采取措施，保證在現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火人員帶有滅火裝置，并在各層樓中設(shè)消防箱，并定期檢查其有效性。
電焊嚴(yán)格遵守“十不焊“規(guī)定，電焊接地線（搭接線）必須與被焊件接觸牢固，不得從建筑物鋼筋上傳導(dǎo)接地，防止接觸不良而引起火種。
電焊機(jī)的焊接線應(yīng)隨時(shí)整理。電焊時(shí)，搭鐵線要直接搭在焊接線上，不能搭在鋼腳手架上。
施工用電源線應(yīng)專人保養(yǎng)檢查接，臨時(shí)用配電箱應(yīng)經(jīng)常檢查，漏電開(kāi)關(guān)要起作用。防止電纜線經(jīng)過(guò)熱引起火災(zāi)事故發(fā)生。
現(xiàn)場(chǎng)材料和設(shè)備的包裝物等易燃物品應(yīng)由施工班組隨時(shí)清理，非安裝的丟棄易燃物應(yīng)及時(shí)與甲方聯(lián)系清除。如動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)附近有易燃物，應(yīng)先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的易燃物及時(shí)清除，然后放妥滅火器材和專人監(jiān)護(hù)后進(jìn)行。
現(xiàn)場(chǎng)消防器材不準(zhǔn)挪作他用，消防器材應(yīng)放在醒目易之處，周圍不準(zhǔn)堆放雜物，并建立消防值日制度。
嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物（如火柴、火機(jī)等）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
⑥緊急預(yù)案
項(xiàng)目部組織啟動(dòng)應(yīng)急程序
應(yīng)急預(yù)案小組制定專人指揮協(xié)調(diào)救助工作，領(lǐng)導(dǎo)小組成員各就各位，各守其職，安保部組織相關(guān)單位應(yīng)急分隊(duì)人員搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，疏散人員，保護(hù)秩序的穩(wěn)定。
醫(yī)務(wù)人員徐蘇趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行傷員搶救，將人身傷害情況匯報(bào)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，并及時(shí)根據(jù)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)指示精神，撥打急救電話或由綜合部派車將傷員送往指定醫(yī)院救治。
責(zé)任單位停止事故現(xiàn)場(chǎng)的施工行為，啟動(dòng)應(yīng)急程序，聽(tīng)從項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施救助行動(dòng)
綜合部做好車輛的準(zhǔn)備工作，應(yīng)急分隊(duì)做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組要求實(shí)施救援行動(dòng)
項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事情情況，決策撥打急救電話或者是報(bào)警電話、
安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況取證，并展開(kāi)事故調(diào)查，將結(jié)果及時(shí)通知報(bào)給項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組。
項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)根據(jù)事故情況及時(shí)將突發(fā)事件的情況匯報(bào)給公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)。
突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組成員，醫(yī)務(wù)室、消防管理等相關(guān)人員的移動(dòng)電話作為通信工具，要求每天24小時(shí)開(kāi)機(jī)，隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。
項(xiàng)目部各單位車?yán)锵鄳?yīng)的應(yīng)急預(yù)案小組，成立應(yīng)急分隊(duì)，明確責(zé)任人，職責(zé)，任務(wù)急啟動(dòng)程序等，并聽(tīng)從項(xiàng)目部突發(fā)事件應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮。
附件：危險(xiǎn)源識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表
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