水電工序樣板管理流程

樣板制作驗收確認單

進戶配電箱穿線、接線樣板標準做法

一、材料要求：

施工單位要嚴格執(zhí)行采購部規(guī)定的甲定乙供材料。材料進場后，按產(chǎn)品標準要求對其外觀現(xiàn)場檢查，同時按同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后方可使用。

二、穿線的條件：

• 1.為了保證成品的安全，土建的門、窗安裝完成；

• 2.箱體安裝好，電表箱安裝完成。

• 3.穿線時，需按規(guī)范要求進行配色，進入箱體的電線長度為箱體周長的三分之二，電源進線在主開關(guān)同側(cè)，根據(jù)實際情況而定。每個配電回路的電線進入箱體后，都要用標簽注明其名稱、用途，接線時才能同每個配電開關(guān)一一對應(yīng)。

三、安裝接線：

穿線完成后，可進行安裝接線工作，在墻體刷白后進行。安裝前，先將箱體內(nèi)垃圾清理干凈，再將開關(guān)及其底座安裝在箱體底部，再將零線端子排、地線端子排安裝上，然后接線。接線必須按美觀大方的原則進行：

• 1.接著將導(dǎo)線理順、拉直，不得呈現(xiàn)彎彎曲曲的現(xiàn)象，然后分組、分層次走線；

• 2.按橫平豎直的原則走線到開關(guān)、PEN排、PE排；

四、質(zhì)量要求：

• 1、配電系統(tǒng)的器件極數(shù)、參數(shù)及性能指標與設(shè)計圖紙一致。

• 2、除壁掛空調(diào)插座外其它插座回路應(yīng)設(shè)置動作電流不大于30mA，動作時間不大于 0.1s的剩余電流保護裝置，剩余電流保護應(yīng)做模擬動作試驗。

• 3、回路功能標識齊全、準確。

• 4、導(dǎo)線分色符合要求，配線整齊、無絞接，導(dǎo)線不傷芯、不斷股，端子接線不多于2根。PE干線直接與PE排連接，PEN線和PE線分別經(jīng)匯流排配出。

• 5、導(dǎo)線連接緊密。

五、成品保護：

面板不能有污染。

六、模塊：

室內(nèi)開關(guān)、插座安裝樣板標準做法

一、材料要求：

• 1、施工單位要嚴格執(zhí)行采購部規(guī)定的甲定乙供材料。材料進場后，按產(chǎn)品標準要求對其外觀行現(xiàn)場檢查，同時按同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后方可使用。

• 2、開關(guān)、插座的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。和“CCC”認證標志。

二、工藝流程樣板標準：

校對預(yù)留盒的位子和標高→清理預(yù)埋盒→接線→面板安裝

三、技術(shù)要求：

1、暗裝開關(guān)、插座面板安裝的允許偏差為：

• （1）并列安裝的高差不大于0.5mm；同一房間的標高偏差不大于5mm；

• （2）面板垂直度不大于0.5mm。

   

2、開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線：

（1）開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線分色區(qū)分相線，即A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色、PEN-淺藍色、PE-黃綠雙色。

（2）開關(guān)、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量，一般以控制在150mm為宜。

（3）開關(guān)回路線與相線顏色一致。

（4）插座的接線分色及對應(yīng)位置：

【1】單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；

【2】單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。

【3】接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。

3、面板安裝：

面板應(yīng)緊貼墻面，面板四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無劃傷。

4、開關(guān)安裝：

• （1）開關(guān)安裝標高要求：開關(guān)下邊沿距室內(nèi)地面高度為1.3m，并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致。

• （2）開關(guān)安裝水平位置：距門開啟方向的門框邊水平位置宜為0.15～0.2m范圍內(nèi)。其與門框邊的具體距離應(yīng)根據(jù)土建的實際情況，將開關(guān)盒設(shè)在柱內(nèi)或墻體的適當位置上。

• （3）同一建筑物內(nèi)的開關(guān)，應(yīng)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠。

   

5、插座安裝：

（1）所有插座均須選用安全型插座（帶有安全擋片）；

（2）插座安裝標高及位置要求：

【1】油煙機插座（16A）安裝標高為1.8M;

【2】衛(wèi)生間插座（10A防濺型）安裝標高為1.5M;

【3】熱水器插座（16A、三眼帶開關(guān)）安裝標高為1.8M;

【4】廚房間插座（10A）安裝標高為1.3M;

【5】洗衣機插座（16A、三眼帶開關(guān)，防護等級為P54型）安裝標高為1.5M;

【6】掛機空調(diào)插座（16A、三眼帶開關(guān)）安裝標高為1.8M;

【7】柜機空調(diào)插座（16A、三眼帶開關(guān)）安裝標高為0.3M;

【8】設(shè)計無要求時，插座安裝標高為0.3M；

【9】室內(nèi)對講分機安裝標高為1.3M;有線電視、電話及網(wǎng)絡(luò)插座安裝標高為0.3M;

【10】安裝位置按圖紙設(shè)計的位置確定；

（3）衛(wèi)生間防護0~2區(qū)內(nèi)，嚴禁設(shè)置電源插座。安裝高度在1.8m以下的電源插座應(yīng)采用安全型插座；衛(wèi)生間電源插座、非封閉陽臺插座應(yīng)采用防濺型插座；

（4）插座各項間距要求（邊到邊）：

【1】強、弱電插座之間的安裝間距：應(yīng)不小于0.3M;

【2】衛(wèi)生間插座應(yīng)安裝在浴盆邊緣外0.6M處或距噴淋頭1.2M。

【3】廚房間插座安裝位置：

• 〖1〗插座與燃氣立管之間的距離應(yīng)大于0.3M;

• 〖2〗插座與給排水管道之間的距離應(yīng)大于0.15M;

• 〖3〗插座與熱水管的距離不應(yīng)小于300mm，且不宜在出水口下方；

• 〖4〗插座與燃氣立管、給排水管道及熱水管道位置沖突，則相應(yīng)調(diào)整插座安裝高度。

（5）幼兒園及兒童活動場所插座安裝高度不小于1.8m：

四、通電試驗試運行：

（1）開關(guān)、插座安裝完畢,送電試運行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻并做好記錄。

（2）各支路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行,通電后仔細檢查和巡視,檢查漏電開關(guān)是否掉閘,插座接線是否正確,面板是否水平,是否被污染等。檢查插座時,最好用驗電器,檢查時應(yīng)逐個檢查,如有問題斷電后及時進行修復(fù),并做好記錄。

五、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

• 1、相線未經(jīng)開關(guān)控制，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進行改正。

• 2、同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度不統(tǒng)一，偏差較大。應(yīng)及時調(diào)整。

• 3、室內(nèi)所有的空接線盒均用白蓋板安裝到位。

六、成品保護 ：

• 1、安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

• 2、局部墻面如需修整應(yīng)防止污染開關(guān)、插座面板。

• 3、安裝完畢后進戶門應(yīng)及時上鎖，以防丟失。

七、模塊：

室內(nèi)給水管道安裝樣板標準做法（PP-R管）

一、材料要求：

1、施工單位要嚴格執(zhí)行采購部規(guī)定的甲定乙供材料。所有管材、管件進場后，按產(chǎn)品標準要求對其外觀、壁厚、配合公差進行現(xiàn)場檢查，同時按同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后方可使用。不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。

2、管材、管件、閥門的規(guī)格、型號符合圖紙及有關(guān)標準的要求。給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。同一系統(tǒng)的化學管材、管件、應(yīng)為同廠家同一批次的產(chǎn)品。

二、工藝流程樣板標準

安裝準備→支吊架安裝→干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道沖洗→驗收

三、技術(shù)要求

1、給水PP-R管公稱壓力要求選用1.60Mpa。

2、給水PP-R管施工時，應(yīng)復(fù)合冷、熱水管的壓力等級和類別，不得混用，安裝管道標記應(yīng)朝向易觀察的方向。

3、管道位置、標高正確，支、吊架安裝平穩(wěn)牢固，間距符合要求,接口連接符合要求，嚴密無滲漏。

4、室內(nèi)冷、熱水管道上、下平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。

5、室內(nèi)明敷PP-R管進行熱熔連接時，管道與管件的結(jié)合面表現(xiàn)為一條均勻的熔接圈，固定支架采用抱卡固定；支、吊架做防膨脹措施時，應(yīng)按固定點要求施工。

6、水管井內(nèi)若采用L40х4的角鋼支架，用U型卡固定PP-R管的部位，需墊橡膠皮；

7、給水水平管道應(yīng)有 2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。

8、給水管道在正式通水前或隱蔽前必須進行壓力實驗，管道試壓必須符合設(shè)計要求；各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

9、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗。給水管道末端應(yīng)保持水壓在0.05～0.35MPa范圍內(nèi)不滲不漏；室內(nèi)各用水點放水通暢，水質(zhì)清澈。

10、給水管的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求

11、PP-R管明敷支架最大間距見下表：

四、成品保護：

1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點

2、管道要用塑料薄膜或紙包裹加以保護，防止灰漿污染管道。

五、模塊：

室內(nèi)廚衛(wèi)間排水管道安裝樣板標準做法

一、材料要求：

1、施工單位要嚴格執(zhí)行采購部規(guī)定的甲定乙供材料。所有管材、管件進場后，按產(chǎn)品標準要求對其外觀、壁厚、配合公差進行現(xiàn)場檢查，同時按同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位復(fù)試，合格后方可使用。不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。

2、管材、管件規(guī)格、型號符合圖紙及有關(guān)標準的要求。排水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，同一系統(tǒng)的化學管材、管件、應(yīng)為同廠家同一批次的產(chǎn)品。

3、室內(nèi)廚衛(wèi)排污主管采用螺旋消音實壁管，透氣管、橫管采用普通U-PVC管,管件與管子要配套。粘結(jié)劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品, 并標有生產(chǎn)日期和有效期。

4、洗衣機地漏采用防返溢地漏, 其它地漏采用水封高度不小于50MM的地漏。

5、阻火圈具有消防檢驗部門測試報告。

二、工藝流程樣板標準：

安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管→配件安裝→支架安裝

→通球試驗→灌水試驗

三、技術(shù)要求：

1、管道的坡表應(yīng)符合設(shè)計要求, 坡度合理, 坡向正確, 且不能影響業(yè)主吊頂;

2、生活污水塑料管道的坡度：

3、室內(nèi)給排水管道安裝彈線、吊線、支架設(shè)置位置、間距合理，管卡與水管接確緊密。

4、室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°四通；立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭或順水三通。

5、排水立管管中距凈墻面距離為100～120MM; 立管距灶邊凈距不得小于400MM, 且不得因熱輻射使管外壁溫度高于40℃。

6、衛(wèi)生間、陽臺地漏按規(guī)范要求應(yīng)設(shè)置水封，洗衣機地漏應(yīng)為防返溢地漏，當?shù)芈┧飧叨炔荒軡M足50MM時，應(yīng)設(shè)置管道水封，并禁止在一個排水點上設(shè)置兩個或兩個以上的水封裝置。S彎和P彎等起水封作用, 必須滿足相關(guān)產(chǎn)品標準要求。

7、毛坯房潔具預(yù)留板洞中心離完成墻面間距宜為：浴缸 280mm、坐便器 350mm、柱盆 205mm、臺盆 150mm、地漏(淋浴間地漏除外)150mm

8、排污立管上每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生間器具的最高層必須設(shè)置。檢查口中心距操作地面距離為1M，允許偏差正負20MM，朝向便于檢修。

9、排水橫管坡度合理，坡向正確；平頂下排水支管和登高支管高度合理，不能影響業(yè)主吊頂。

10、排水立管要求每層安裝伸縮節(jié)，安裝位置一般在每層連接橫支管的三通下部。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于 4m。

11、連接衛(wèi)生器具的短管伸出凈地面統(tǒng)一為15CM;地漏甩口低于凈地面5MM, 周邊地面應(yīng)以1％的坡度坡向地漏, 且防水嚴密, 不得滲漏。

12、空調(diào)冷凝水管道的斜三通或支管設(shè)置高度統(tǒng)一為：掛機1800MM、柜機150MM。

13、管道、地漏應(yīng)暢通無堵塞、無倒泛水；管道、地漏四周無滲漏；室內(nèi)各用水點放水通暢；管道坡向順直，無倒坡；同時要求：戶內(nèi)各類管道安裝排列整齊，橫平豎直，成排安裝時直線部分相互平行等距，彎管部分的曲率半徑一致，觀感質(zhì)量較好，清潔無污染，不存在衛(wèi)生間排水支管高度影響吊頂現(xiàn)象。

14、灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度， 滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

15、排水主立管及水平管均做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑 的 2/3，通球合格率必須達到 100%。

16、排水立管支、吊架間距應(yīng)符合規(guī)范要求。

17、排水塑料管道吊支架最大間距（m）：

18、排水管D≧110的排水立管每層設(shè)置阻火圈。

四、衛(wèi)生間預(yù)埋套管新工藝（新工藝推廣）：

1、衛(wèi)生間排水管穿樓板安裝采用傳統(tǒng)留洞方法工序多、處理不當容容易產(chǎn)生滲漏，使用成品防水套管可在結(jié)構(gòu)施工階段一次性預(yù)埋防水套管，工序簡單，固定容易、可靠，不易發(fā)生位移，防滲漏效果明顯。由于衛(wèi)生間滲漏是業(yè)主投訴的主要問題之一，也是房屋建筑工程的通病之一，要解決此種滲漏問題，一定要從“根”上徹底解決。

2、衛(wèi)生間排水管安裝使用傳統(tǒng)方法（結(jié)構(gòu)留洞）后期安裝一般會有四道工序，由于混凝土與塑料管兩種不同材料的膨脹系數(shù)不同，在套管與樓板接觸的部位會因伸縮出現(xiàn)細小縫隙，若衛(wèi)生間地面防水這道工序把關(guān)不嚴，衛(wèi)生間在今后使用時就會很容易滲漏。因防水套管翼環(huán)（止水片）的作用就會增加與樓板接觸的密實度，保證了不會困材質(zhì)的因素導(dǎo)致的細小縫隙，也就降低了漏水、滲水的概率前期預(yù)埋防水套管只要定位準確，成品保護到位，后期安裝工序變得簡單，另外，防水套管還具有一般套管的維修時方便的特點。

3、通病防治：

（1）前期預(yù)埋定位尺寸要精準（如上圖5），否則會影響排水管、以及座便器的安裝。

（2）預(yù)埋時一定要固定牢靠、用釘子將套管的四角釘牢，防止在混凝土澆筑時套管位移影響尺寸的精準度。

（3）套管預(yù)埋后，露出混凝土地面的部分需用細混凝土或水泥砂漿作保護圈，以免造成破損）。

五、成品保護：

1、管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口用管帽封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。并用塑料薄膜加強保護, 防止造成污染，交付前將其清理撕除。

2、嚴禁利用塑料管道為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。

六、模塊：